Talaşlı İmalat

Talaşlı İmalat Nedir?

Talaşlı imalat, metal veya plastik gibi katı malzemelerin özel takım makineleri yardımıyla biçimlendirilmesi, üzerlerinden talaş kaldırılarak istenilen şekil ve ölçülere getirilmesi işlemlerinin genel adıdır. Bu yöntem, hassas toleranslarla parça üretimi gerektiren otomotiv, savunma sanayi, enerji, tarım makineleri ve havacılık gibi kritik endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Talaşlı Üretim Süreci

Ham malzemenin CNC tezgahlara bağlanması,
Programlanan şekilde tornalama, frezeleme veya delme gibi işlemlerle işlenmesi,
Parçanın ölçüm kontrollerinden geçirilerek son haline getirilmesi adımlarından oluşur.

Bu yöntemde çıkan talaşlar üretimin doğal bir sonucudur ve bu nedenle “talaşlı imalat” olarak adlandırılır. CNC talaşlı imalat ise bu işlemlerin bilgisayar kontrollü makineler (CNC tezgahlar) ile otomatik olarak yürütülmesidir.

CNC Talaşlı İmalat Hizmetleri

CNC (Computer Numerical Control) teknolojisi ile yapılan imalat, geleneksel yöntemlere göre daha hassas, daha hızlı ve daha tekrar edilebilir ürünler üretmeyi mümkün kılar. CNC tornalama ve CNC frezeleme makineleri yardımıyla karmaşık geometrilere sahip metal veya plastik parçalar mikron hassasiyetinde işlenebilir.

Hassas Talaşlı İmalat

Hassas talaşlı imalat, çok düşük tolerans aralıklarının gerektirdiği parçalarda tercih edilir. Savunma sanayi talaşlı imalat projelerinde örneğin milim altı hassasiyet kritik öneme sahiptir. Hassas toleranslı talaşlı imalat için hem ekipman hem de uzman operatör deneyimi gerekir.

Tornalama ve Frezeleme Uygulamaları

Tornalama, dairesel simetrik parçaların işlenmesinde kullanılan temel bir talaşlı imalat yöntemidir. Frezeleme ise parça üzerinden talaş kaldırılarak yüzey oluşturma veya şekil verme işlemlerinde kullanılır. Her iki yöntem de CNC destekli olarak çalıştırılabilir.

Metal Talaşlı İmalat

Metal talaşlı imalat, demir, çelik, alüminyum, pirinç, paslanmaz çelik gibi çeşitli metallerin şekillendirilmesinde kullanılır. Bu parçalar otomotiv, savunma, enerji ve makinacılık gibi alanlarda kullanılmak üzere üretilir.

Döküm Parça İşleme Çözümleri

Döküm parçalar, kalıplar yardımıyla önce genel şekli verildikten sonra talaşlı işleme ile hassas hale getirilir. Bu işlemler, yüzey kalitesi, uyum ve montaj hassasiyeti gibi unsurların kritik olduğu durumlarda zorunludur.

Talaşlı İmalat Makineleri ve Uygulamaları

CNC torna tezgahları
CNC dik ve yatay freze tezgahları
Delme ve raybalama tezgahları
C-eksenli işleme merkezleri
5 eksenli CNC tezgahlar

Bu makineler yardımıyla savunma ve otomotiv için CNC talaşlı imalat çözümleri sunulur.

Talaşlı İmalatın Endüstriyel Uygulamaları

Otomotiv Talaşlı İmalat: şanzıman kapağı, motor bloğu, krank mili vb.
Savunma Sanayi Talaşlı İmalat: silah sistemleri, radar parçaları, iskelet bölgeleri
Tarım Makinaları: pervane, mil, dişli kutuları
Enerji Sektörü: rüzgar enerjisi bölümleri, jeneratör gövde işleme

Talaşlı İmalat Firmaları ve Hizmetleri

Profesyonel talaşlı imalat firmaları, teknik resimlere ve CAD/CAM veri dosyalarına göre prototip veya seri üretim hizmeti sunar. CNC talaşlı imalat hizmeti İstanbul gibi endüstriyel yoğunluklu bölgelerde özellikle talep görür.

Karmaşık geometrili ve hassas tolerans gerektiren parçaların üretiminde vazgeçilmez bir yöntemdir. CNC destekli imalat teknolojileri sayesinde otomotivden savunmaya, enerji sistemlerinden tarım makinalarına kadar geniş bir yelpazede çözümler sunulabilir.

Kurumsal iş ortağınız olarak talaşlı imalat hizmetleriyle üretiminize değer katmak için bizimle iletişime geçin!

Endüstriyel Döküm Parçalar, Teknik Özellikler, Malzemeler ve Ölçüler

1. Pompa Grubu Parçaları

Parça	Tanım	Tipik Ölçüler*	Malzeme	Teknik Özellikler	Uygulama Alanı
Emme ve Basma Pompa	Sıvıyı düşük basınçtan emerek yüksek basınca ileten ana gövde ve rotor bloğu	DN 50–DN 250 / Basınç 16–40 bar	EN-GJS‑400‑15 (Sfero Döküm) / ASTM A216 WCB	Korozyona dayanıklı iç kaplama, ISO 5199 standardı, 0,8 µm yüzey pürüzlülüğü	Kimya, su arıtma, yangın sistemleri
Dalgıç Pompa Gövdesi	Tamamen sıvı altında çalışan pompanın dış gövdesi	Ø 80–Ø 300 mm / Uzunluk 250–1200 mm	AISI 316L Paslanmaz Çelik / Duplex 2205	IP68 koruma sınıfı, deniz suyuna dayanım, TIG kaynaklı dikişler	Atıksu, drenaj, deniz suyunun transferi
Salyangoz Gövde	Santrifüj pompada akışı spiral yolla yönlendiren gövde	DN 32–DN 400 / Basınç 10–63 bar	EN-GJL‑250 (Gri Döküm) veya Ni-Resist	ANSI/ASME B73.1 uyumlu flanşlar, 3,2 µm iç yüzey	Petrokimya, HVAC, proses sıvıları

*Ölçüler referans niteliğindedir; proje gereksinimine göre değişir.

Üretim ve İşleme Notları

Döküm Toleransı: ISO 8062 CT8
Isıl İşlem: Ferrit-perlit mikroyapı için normalizasyon
Son İşlem: CNC 5 eksenli frezeleme ile empeller yuva hassasiyeti ±0,01 mm
Kaplama Opsiyonları: Epoksi, PTFE, katodik elektro kaplama (KTL)

2. İş Makineleri Baskı Parçaları

Parça	Tipik Ölçüler	Malzeme	Mekanik Özellikler	Standartlar
Manifold	6–12 çıkış, Ø 25–Ø 90 mm	EN-GJS‑500‑7	Çekme Day. ≥500 MPa, %El ≥7	ISO 15590‑1, SAE J518
Turbo Gövdesi	Ø 110–Ø 420 mm	Ni-Resist D5 / Inconel 718 döküm	950 °C termal dayanım	ISO 12153
Braket	150 × 120 × 40 mm – 400 × 350 × 60 mm	Weldox 700 / S355J2	Akma Day. ≥700 MPa	EN 1090‑2

İşleme Süreci

CNC dik işleme merkezinde delik işleme ve yüzey frezeleme, ardından CMM ile %100 ölçü kontrolü.

3. Otomotiv Parçaları

Parça	Gövde Ölçüsü	Malzeme	Kritik Tolerans	Fonksiyon
Şanzıman Gövde Kapağı	280 × 230 × 35 mm	AlSi9Cu3 (EN AC‑46000)	Yüzey düzlüğü 0,03 mm	Dişli kutusunu yağ ve kirden korur
Tek Silindirli Motor Gövdesi	140 × 130 × 200 mm	EN-GJL‑250 veya CGI	Silindir çapı +0,02/‑0 mm	Küçük motor uygulamaları
Forklift Ağırlığı	500–1500 kg	EN-GJL‑200	Yoğunluk 7,2 g/cm³	Denge ağırlığı
Hidrolik Silindir (Boru)	Ø 50–Ø 160 mm, stroke 500–2000 mm	CK45 + Indüksiyon	İç honlama Ra ≤ 0,4 µm	Lineer güç aktarımı
Bağlantı Çubuğu	90–380 mm	42CrMo4 + Q&T	Sertlik 28–32 HRC	Pistondan krank miline yük transferi

4. İnşaat Sektörü Parçaları

Parça	Malzeme	Korozyon Koruma	Boyut Standartları
Bağlantı Parçaları (Ankraj, Plaka, Somun)	S355JR / EN-GJS‑450‑10	HDG (ISO 1461), Epoksi	EN 1090‑2, DIN 18800

Teknik Detaylar

Delik toleransı H11
Kaynak ağzı hazırlığı EN ISO 9692‑2
Statik yük testleri EN 1993‑1‑8’e göre yapılır.

5. Tarım Makineleri Parçaları

Parça	Ölçüler	Malzeme	Aşınma Dayanımı	Ek Özellik
Pervane Kapağı	Ø 300–Ø 600 mm	AISI 304	240 HB	Dinamik dengeleme G6.3
Krank Mili	L = 250–600 mm	42CrMo4 + İndüksiyon	Sertlik 58–62 HRC	Nitrasyon opsiyonu
Emme & Egzoz Manifoldu	Ø 35–Ø 85 mm	EN-GJS‑400‑18	Isıl genleşme 12 µm/mK	Termal şok dayanımlı
Yağ Pompa Kapağı	120 × 90 × 20 mm	AlSi12Cu	Porozite EN 1676 A seviyesinde	Yüzey işleme Ra ≤ 1,6 µm

6. Enerji Sektörü Parçaları

Parça	Gabarit	Malzeme	Test & Sertifika
Rüzgar Türbini Parçaları	Göbek Ø 1200 mm, Taşıyıcı 800 kg	EN-GJS‑600‑3	100% UT, MT, EN 10204 3.2
Elektrik Motoru Gövdesi	Ø 200–Ø 800 mm	EN-GJL‑200 / AlSi9Mg	Vibrasyon ≤ 1,8 mm/s	IEC 60034

Ek Özellikler

Basınçlı reçine kalıplama ile yüksek yüzey kalitesi
125 µm toz boya kaplama
Düşük sıcaklıkta (-40 °C) tokluk testleri

Üretim Kalitesi ve Sertifikasyon

Sertifikalar: ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 (otomotiv), EN 9100 (havacılık)
Endüstri 4.0 İzlenebilirlik: QR kodlu döküm partisi takibi
CMM Raporu: Tüm kritik ölçüler ±0,005 mm
Malzeme Sertifikası: EN 10204 3.1/3.2

Neden Bizi Tercih Etmelisiniz?

Tam Hizmet Döngüsü: Model tasarımından bitmiş işlenmiş ürüne kadar tek çatı altında çözüm
Hassas CNC İşleme: 5 eksen + robotik otomasyon ile düşük çevrim süreleri
Küresel Lojistik: Kapıdan kapıya teslimat; Incoterms 2020 DDP seçenekleri
Çevreci Üretim: Düşük emisyonlu elektrikli ergitme ocakları, ISO 14064 karbon ayak izi raporlaması
Rekabetçi Fiyatlandırma: Hammadde optimizasyonu ve verimli döküm simülasyonları sayesinde %15’e varan maliyet avantajı.

Fiyat teklifi veya teknik danışmanlık için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Tarım makineleri krank mili üretimi, aşınmaya dayanıklı pervane kapağı ve nitrasyonlu döküm parça çözümlerimiz, modern çiftçilik ekipmanlarının uzun ömürlülüğünü ve performansını doğrudan etkiler. CNC destekli işleme hatlarımızda, 42CrMo4 çeliğinden imal edilen krank milleri önce kaba tornalama ardından ince taşlama operasyonlarından geçer; nihai adımda yüzey sertliğini 60 HRC seviyesine çıkaran derin indüksiyon uygulaması yapılır. Bu süreç sayesinde krank mili yüksek darbe yüklerine karşı güvenilirlik sunar ve saha koşullarında bakım periyotlarını uzatır.

Aynı entegre tesiste ürettiğimiz aşınmaya dayanıklı pervane kapağı yüksek kromlu paslanmaz çelikten dökülür ve dinamik dengeleme testleriyle G6.3 seviyesine indirilmiş titreşim değerleri sağlar. Kimyasal kompozisyondaki molibden, kum ve gübre partiküllerine karşı ekstra koruma üretir. Korozyon direnci artırmak için uygulanan elektrostatik toz boya kaplaması, kapalı ve açık saha kullanımlarında dahi 1 000 saat tuz testi dayanımı verir.

Nitrasyonlu döküm parça ihtiyaçlarınız için hem sfero hem de gri döküm sınıflarında parti bazlı vakumlu nitrasyon fırınları kullanıyoruz. Bu yöntem, özellikle ince cidarlı gövdelerde yüzey pürüzlülüğünü bozmadan 0,3 mm nitrür tabakası oluşturur ve parçanın servis ömrünü üç kata kadar yükseltir.

Otomotiv döküm parça işleme departmanımız şanzıman gövdesinden volan muhafazasına kadar geniş bir ürün gamını tek hat üzerinde işler. Robotik palet değiştiricili yatay işleme merkezleri sayesinde dakikada 0,12 mm talaş kaldırma hızı elde edilir; bu da forklift denge ağırlığı üretimi için gereken büyük döküm bloklarının ekonomik şekilde işlenmesini mümkün kılar. Forklift ağırlıklarının yoğunluğu 7,2 g/cm³ seviyesinde sabit tutulur; böylece denge katsayısı her modelde öngörülen standartları karşılar.

Hassas hidrolik silindir boz toleransı taleplerinizde, iç honlama prosesinde Ra ≤ 0,4 µm yüzey kalitesi ve ±0,005 mm çap toleransı garanti ediyoruz. Bu tolerans, yüksek basınç altında çalışan iş makinesi turbo gövdesi sistemlerinde bile sızıntı riskini ortadan kaldırır. Turbo gövdesi 950 °C’ye kadar termal döngülere dayanıklı Ni‑Resist alaşımından dökülerek üstün yorulma ömrü sağlar.

Son olarak, döküm manifold CNC işleme ve yüksek dayanımlı braket üretimi alanında sağladığımız ISO 9001 ve IATF 16949 sertifikalı süreçler global OEM’ler için kesintisiz tedarik güvenilirliği sunar. Çift taraflı CMM ölçü kontrol raporlarıyla desteklenen bu süreçler parçalarınızın her partide aynı mukavemet ve boyutsal kararlılıkla teslim edilmesini garanti eder.

CNC İşleme ve Uygulamaları

Talaşlı imalat, bir iş parçasından kesici takımlar yardımıyla malzeme kaldırılarak istenilen şeklin elde edilmesi sürecidir. Bu üretim yöntemi, özellikle hassas toleranslı parçaların üretimi için vazgeçilmezdir. CNC talaşlı imalat, bu süreci otomatikleştirerek yüksek hassasiyet, tekrar edilebilirlik ve hız sağlar. Metal, plastik, alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi çok çeşitli malzemeler bu yöntemle işlenebilir.

CNC işleme, torna, frezeleme, delik delme, taşlama ve diş açma işlemleri gibi birçok talaşlı imalat sürecini kapsar. Bu makineler, özellikle seri üretim CNC işleme çözümleri için idealdir. Otomotiv, savunma sanayi, havacılık ve medikal sektörlerinde kullanılan parçalarda hassas toleranslı talaşlı üretim kritik bir rol oynar. Prototip parça işleme ya da döküm parça işleme gibi özel üretim ihtiyaçlarında da CNC makineler büyük avantaj sunar.

Döküm Parçalar için İşleme Çözümleri

Döküm parça işleme, önceden şekillendirilmiş kaba parçaların hassas ölçülerde nihai hale getirilmesini sağlar. Talaşlı imalat firmaları, bu süreçte makineler ve uygulamaları ile döküm parçalara vida, delik, kanal gibi özellikler ekler. Özellikle çelik talaşlı imalat, yüksek mukavemetli uygulamalarda tercih edilirken; alüminyum CNC işleme ise hafiflik ve ısıl iletkenlik açısından avantaj sunar.

Malzeme Bazlı Talaşlı İmalat Uygulamaları

Plastik talaşlı imalat, hassas medikal cihazlar ve prototip parçalar için uygunken; paslanmaz çelik işleme, korozyon dayanımı gerektiren ortamlar için idealdir. Bakır işleme ise genellikle elektriksel iletkenliğin önemli olduğu uygulamalarda kullanılır. Her malzeme için farklı kesici uçlar, soğutma sıvıları ve işleme parametreleri tercih edilir.

Talaşlı İmalat Hizmetleri ve Fiyatlandırma

CNC talaşlı imalat fiyatları; parça geometrisi, işleme süresi, kullanılan malzeme ve tolerans değerlerine göre değişiklik gösterir. Hassas talaşlı imalat hizmetleri sunan firmalar, müşteri ihtiyaçlarına özel çözümler üretir. Talaşlı üretim sürecinin verimli ve ekonomik olması, doğru takım seçimi ve tecrübeli mühendislik desteği ile mümkün olur.