Talaşlı İmalat

Talaşlı İmalat – CNC İşleme, Döküm Parça İşleme ve Hassas Üretim

Talaşlı imalat, metal veya plastik gibi katı malzemelerin özel takım tezgahları ile tornalama, frezeleme, delme ve raybalama işlemleriyle işlenerek istenen ölçü ve toleranslara getirilmesi sürecidir. Özellikle otomotiv talaşlı imalat, savunma sanayi talaşlı imalat, enerji, tarım makineleri ve havacılık projelerinde kritik öneme sahiptir.

HL Metal Demir Çelik Sanayi, CNC talaşlı imalat, hassas talaşlı imalat ve döküm parça işleme kabiliyetleriyle; pompa gövdeleri, iş makineleri parçaları, otomotiv komponentleri ve enerji sektörü parçalarında uçtan uca çözümler sunar.

Hızlı Teklif Al CNC Talaşlı İmalat

Talaşlı İmalat Nedir?

Talaşlı imalat, metal veya plastik gibi katı malzemelerin, üzerlerinden talaş kaldırılarak istenilen şekil ve ölçülere getirilmesi işlemidir. Ham malzeme; torna, freze, delik delme, raybalama ve işleme merkezleri gibi tezgahlarda, teknik resme uygun şekilde işlenir.

Talaşlı üretim süreci özetle şu adımlardan oluşur:

Ham malzemenin CNC tezgâh veya fikstürlere bağlanması,
Programlanan takım yolları ile tornalama, frezeleme, delme vb. operasyonların uygulanması,
Parçanın ölçü kontrollerinden (CMM, mastar, kumpas, mikrometre vb.) geçirilerek son haline getirilmesi.

Üretim sırasında yüzeyden kopan talaşlar bu yöntemin doğal sonucudur ve bu nedenle süreç talaşlı imalat olarak adlandırılır. CNC talaşlı imalat ise bu işlemlerin bilgisayar kontrollü tezgâhlarda otomatik ve tekrarlanabilir şekilde gerçekleştirilmesidir.

CNC Talaşlı İmalat Hizmetleri

CNC talaşlı imalat, geleneksel yöntemlere göre çok daha hassas, hızlı ve tekrarlanabilir sonuçlar sunar. CNC kontrollü torna ve freze tezgâhları sayesinde karmaşık geometrilere sahip metal veya plastik parçalar mikron seviyesinde hassasiyetle işlenebilir.

Hassas Talaşlı İmalat

Hassas talaşlı imalat, çok düşük tolerans aralıklarının ve yüksek yüzey kalitesinin gerektiği kritik parçalar için uygulanır. Özellikle savunma sanayi talaşlı imalat projelerinde milim altı hassasiyet hayati önemdedir. Bu seviyede üretim için hem ileri CNC ekipmanlarına hem de deneyimli operatör ve mühendis ekibine ihtiyaç vardır.

Kullanılan Başlıca Tezgâhlar

CNC torna tezgâhları (2–4 eksen, C-eksenli tornalar)
CNC dik ve yatay işleme merkezleri (3, 4 ve 5 eksen)
Delme, raybalama ve honlama tezgâhları
Çok istasyonlu CNC işleme merkezleri ve robotik yükleme sistemleri

Tornalama ve Frezeleme Uygulamaları

Tornalama, dairesel simetrik parçaların işlenmesinde kullanılan temel talaşlı imalat yöntemidir. Frezeleme ise düz yüzeylerin işlenmesi, kanal açma, cep frezeleme ve karmaşık şekilli geometrilerin elde edilmesinde kullanılır. Her iki yöntem de CNC destekli olarak yüksek hızlarda ve hassasiyette uygulanabilir.

HL Metal; metal talaşlı imalat kapsamında demir, çelik, alüminyum, pirinç, dökme demir ve paslanmaz çelik gibi malzemeleri, teknik resim ve CAD/CAM verilerine göre işleyerek kullanıma hazır hale getirir.

Metal Talaşlı İmalat ve Döküm Parça İşleme

Metal talaşlı imalat, dövme, hadde veya döküm parça işleme süreçlerinin ardından parçayı nihai toleranslara getirmek için uygulanır. Özellikle döküm parçalar; kalıpta genel formu verildikten sonra, hassas referans yüzeyleri, delik merkezleri ve montaj yüzeyleri için talaşlı işleme gerek duyar.

Aşağıda örnek bir pompa grubu döküm parça işleme tablosu yer almaktadır.

Parça	Tipik Ölçüler*	Malzeme	Teknik Özellikler	Uygulama Alanı
Emme & Basma Pompa Gövdesi	DN 50–DN 250 / 16–40 bar	EN-GJS-400-15 / ASTM A216 WCB	Korozyona dayanıklı iç kaplama, ISO 5199, Ra 0,8 µm	Kimya, su arıtma, yangın sistemleri
Dalgıç Pompa Gövdesi	Ø 80–Ø 300 mm / L 250–1200 mm	AISI 316L, Duplex 2205	IP68, deniz suyuna dayanım, TIG kaynaklı dikişler	Atıksu, drenaj, deniz suyu transferi
Salyangoz Gövde	DN 32–DN 400 / 10–63 bar	EN-GJL-250 veya Ni-Resist	ANSI/ASME B73.1 flanş, iç yüzey Ra 3,2 µm	Petrokimya, HVAC, proses sıvıları

*Ölçüler referans niteliğindedir; proje gereksinimine göre talaşlı imalat öncesi/sonrası boyutlar uyarlanır.

Döküm Parça İşleme ve Endüstriyel Çözümler

HL Metal; endüstriyel döküm parçalar için model tasarımından bitmiş, işlenmiş ürüne kadar tek çatı altında çözüm sunmayı hedefleyen bir işleme anlayışına sahiptir. Otomotiv, iş makineleri, tarım makineleri ve enerji sektörüne yönelik pek çok parça, döküm + talaşlı imalat kombinasyonu ile üretilmektedir.

Seçilmiş Endüstriyel Parçalar ve Uygulamalar

Kategori	Örnek Parça	Malzeme	Kritik Özellik	Uygulama
Otomotiv	Şanzıman Gövde Kapağı	AlSi9Cu3 (EN AC-46000)	Yüzey düzlüğü 0,03 mm, hassas delik konumları	Şanzıman ve dişli kutuları
Otomotiv / Hidrolik	Hidrolik Silindir Borusu	CK45 + indüksiyon	İç honlama Ra ≤ 0,4 µm	Lineer güç aktarımı, forklift, iş makinesi
Savunma	Silah Sistemi Gövdesi	42CrMo4 + ısıl işlem	±0,01 mm tolerans, yüksek darbe dayanımı	Silah sistemleri, iskelet bölümleri
İş Makineleri	Manifold & Braketler	EN-GJS-500-7 / S355J2	Çekme ≥ 500 MPa, kontrollü delik toleransları	Hidrolik bloklar, bağlantı elemanları
Enerji	Rüzgâr Türbini Göbeği	EN-GJS-600-3	100% UT, MT, EN 10204 3.2 sertifikalı	Rüzgâr enerjisi sistemleri

Talaşlı İmalatın Endüstriyel Uygulamaları

CNC talaşlı imalat ve döküm parça işleme çözümlerimiz aşağıdaki sektörlerde yoğun olarak kullanılmaktadır:

Otomotiv: Şanzıman kapağı, motor bloğu, krank mili, hidrolik silindir parçaları.
Savunma sanayi: Silah sistemleri, gövde iskeletleri, radar ve optik taşıyıcı parçalar.
Tarım makineleri: Pervaneler, miller, dişli kutuları, pompa gövdeleri.
Enerji sektörü: Rüzgâr türbini parçaları, jeneratör gövdesi, enerji iletim bileşenleri.
İnşaat ve makine imalatı: Şasi, braket, bağlantı plakaları ve konstrüksiyon elemanları.

Profesyonel talaşlı imalat firmaları gibi HL Metal de teknik resim ve CAD/CAM verilerine göre prototip veya seri üretim hizmeti sunar. Özellikle İstanbul ve çevresindeki endüstriyel yoğunluk, CNC talaşlı imalat İstanbul odaklı projelerin kısa terminle yürütülmesine imkân tanır.

Üretim Kalitesi, Sertifikasyon ve Teknik Özellikler

Kalite ve Sertifikasyon

Sertifikalar: ISO 9001, ISO 14001, otomotiv için IATF 16949, havacılık projelerinde EN 9100 uyumlu tedarik zinciri.
Malzeme sertifikaları: EN 10204 3.1 / 3.2 talebe göre sağlanır.
İzlenebilirlik: Endüstri 4.0 uyumlu sistemlerle parti bazında QR kodlu takip.

Ölçüm ve Raporlama

CMM (koordinat ölçüm cihazı) ile kritik ölçülerde ±0,005 mm seviyesine kadar kontrol.
Yüzey pürüzlülüğü, sertlik, NDT (UT, MT, PT) ve basınç testleri proje bazlı uygulanır.
Döküm parçalar için ISO 8062 CT8 ve üzeri döküm toleransları, sonrasında hassas CNC işleme.

Üretim Avantajları

Tam Hizmet Döngüsü: Model tasarımından, döküm ve talaşlı imalata, son montaj yüzey işlemlerine kadar tek çatı altında çözüm.
Hassas CNC İşleme: 5 eksen + robotik otomasyon ile düşük çevrim süreleri.
Rekabetçi Fiyatlandırma: Hammadde ve takım yolu optimizasyonu sayesinde %15’e varan maliyet avantajı.
Çevreci Üretim: Düşük emisyonlu ekipmanlar ve karbon ayak izi raporlaması.

Talaşlı İmalat Hizmeti İçin Teklif Alın

Talaşlı imalat, karmaşık geometrili ve hassas toleranslı parçaların üretiminde vazgeçilmez bir yöntemdir. CNC destekli imalat teknolojileri sayesinde otomotiv, savunma, enerji ve tarım makineleri gibi pek çok sektörde yüksek performanslı çözümler sunulabilir.

Kurumsal iş ortağınız olarak CNC talaşlı imalat hizmetleri ile üretiminize değer katmak, döküm parça işleme ve hassas işleme projeleriniz için doğru çözümü belirlemek üzere teknik ekibimizle yanınızdayız.

Teklif ve Teknik Danışmanlık

Fiyat teklifi veya teknik danışmanlık için teknik resim, CAD/CAM verileri ve hedef toleranslarınızı paylaşarak bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Talaşlı İmalat Teklifi İste

Diğer imalat ve hizmetlerimiz için CNC lazer kesim , abkant büküm ve galvanizleme sayfalarımızı da inceleyebilirsiniz.

Tarım makineleri krank mili üretimi, aşınmaya dayanıklı pervane kapağı ve nitrasyonlu döküm parça çözümlerimiz, modern çiftçilik ekipmanlarının uzun ömürlülüğünü ve performansını doğrudan etkiler. CNC destekli işleme hatlarımızda, 42CrMo4 çeliğinden imal edilen krank milleri önce kaba tornalama ardından ince taşlama operasyonlarından geçer; nihai adımda yüzey sertliğini 60 HRC seviyesine çıkaran derin indüksiyon uygulaması yapılır. Bu süreç sayesinde krank mili yüksek darbe yüklerine karşı güvenilirlik sunar ve saha koşullarında bakım periyotlarını uzatır.

Aynı entegre tesiste ürettiğimiz aşınmaya dayanıklı pervane kapağı yüksek kromlu paslanmaz çelikten dökülür ve dinamik dengeleme testleriyle G6.3 seviyesine indirilmiş titreşim değerleri sağlar. Kimyasal kompozisyondaki molibden, kum ve gübre partiküllerine karşı ekstra koruma üretir. Korozyon direnci artırmak için uygulanan elektrostatik toz boya kaplaması, kapalı ve açık saha kullanımlarında dahi 1 000 saat tuz testi dayanımı verir.

Nitrasyonlu döküm parça ihtiyaçlarınız için hem sfero hem de gri döküm sınıflarında parti bazlı vakumlu nitrasyon fırınları kullanıyoruz. Bu yöntem, özellikle ince cidarlı gövdelerde yüzey pürüzlülüğünü bozmadan 0,3 mm nitrür tabakası oluşturur ve parçanın servis ömrünü üç kata kadar yükseltir.

Otomotiv döküm parça işleme departmanımız şanzıman gövdesinden volan muhafazasına kadar geniş bir ürün gamını tek hat üzerinde işler. Robotik palet değiştiricili yatay işleme merkezleri sayesinde dakikada 0,12 mm talaş kaldırma hızı elde edilir; bu da forklift denge ağırlığı üretimi için gereken büyük döküm bloklarının ekonomik şekilde işlenmesini mümkün kılar. Forklift ağırlıklarının yoğunluğu 7,2 g/cm³ seviyesinde sabit tutulur; böylece denge katsayısı her modelde öngörülen standartları karşılar.

Hassas hidrolik silindir boz toleransı taleplerinizde, iç honlama prosesinde Ra ≤ 0,4 µm yüzey kalitesi ve ±0,005 mm çap toleransı garanti ediyoruz. Bu tolerans, yüksek basınç altında çalışan iş makinesi turbo gövdesi sistemlerinde bile sızıntı riskini ortadan kaldırır. Turbo gövdesi 950 °C’ye kadar termal döngülere dayanıklı Ni‑Resist alaşımından dökülerek üstün yorulma ömrü sağlar.

Son olarak, döküm manifold CNC işleme ve yüksek dayanımlı braket üretimi alanında sağladığımız ISO 9001 ve IATF 16949 sertifikalı süreçler global OEM’ler için kesintisiz tedarik güvenilirliği sunar. Çift taraflı CMM ölçü kontrol raporlarıyla desteklenen bu süreçler parçalarınızın her partide aynı mukavemet ve boyutsal kararlılıkla teslim edilmesini garanti eder.

CNC İşleme ve Uygulamaları

Talaşlı imalat, bir iş parçasından kesici takımlar yardımıyla malzeme kaldırılarak istenilen şeklin elde edilmesi sürecidir. Bu üretim yöntemi, özellikle hassas toleranslı parçaların üretimi için vazgeçilmezdir. CNC talaşlı imalat, bu süreci otomatikleştirerek yüksek hassasiyet, tekrar edilebilirlik ve hız sağlar. Metal, plastik, alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi çok çeşitli malzemeler bu yöntemle işlenebilir.

CNC işleme, torna, frezeleme, delik delme, taşlama ve diş açma işlemleri gibi birçok talaşlı imalat sürecini kapsar. Bu makineler, özellikle seri üretim CNC işleme çözümleri için idealdir. Otomotiv, savunma sanayi, havacılık ve medikal sektörlerinde kullanılan parçalarda hassas toleranslı talaşlı üretim kritik bir rol oynar. Prototip parça işleme ya da döküm parça işleme gibi özel üretim ihtiyaçlarında da CNC makineler büyük avantaj sunar.

Döküm Parçalar için İşleme Çözümleri

Döküm parça işleme, önceden şekillendirilmiş kaba parçaların hassas ölçülerde nihai hale getirilmesini sağlar. Talaşlı imalat firmaları, bu süreçte makineler ve uygulamaları ile döküm parçalara vida, delik, kanal gibi özellikler ekler. Özellikle çelik talaşlı imalat, yüksek mukavemetli uygulamalarda tercih edilirken; alüminyum CNC işleme ise hafiflik ve ısıl iletkenlik açısından avantaj sunar.

Malzeme Bazlı Talaşlı İmalat Uygulamaları

Plastik talaşlı imalat, hassas medikal cihazlar ve prototip parçalar için uygunken; paslanmaz çelik işleme, korozyon dayanımı gerektiren ortamlar için idealdir. Bakır işleme ise genellikle elektriksel iletkenliğin önemli olduğu uygulamalarda kullanılır. Her malzeme için farklı kesici uçlar, soğutma sıvıları ve işleme parametreleri tercih edilir.

Talaşlı İmalat Hizmetleri ve Fiyatlandırma

CNC talaşlı imalat fiyatları; parça geometrisi, işleme süresi, kullanılan malzeme ve tolerans değerlerine göre değişiklik gösterir. Hassas talaşlı imalat hizmetleri sunan firmalar, müşteri ihtiyaçlarına özel çözümler üretir. Talaşlı üretim sürecinin verimli ve ekonomik olması, doğru takım seçimi ve tecrübeli mühendislik desteği ile mümkün olur.