- Ana Sayfa
- Punch Kesim
Punch Kesim
Punch Kesim nedir?
Punch kesim, sac levhaların istenilen şekillerde kesilmesi için kullanılan bir yöntemdir. Bu işlemde, özel olarak tasarlanmış kalıp ve zımbalar (punch) kullanılarak malzemeye basınç uygulanır ve delme, kesme veya şekillendirme işlemi yapılır.
Punch kesim (ya da punç kesim, “delikli kesim” olarak da geçer), metal saclara delik açmak, şekil çıkarmak veya kenarlarını kesmek için kullanılan mekanik bir kesim yöntemidir. Özellikle seri üretim ve tekrarlayan parçalar için çok hızlı ve verimlidir.
Punch Kesim Özellikleri:
- CNC kontrollü makineler ile hassas ve seri üretim sağlar.
- Düşük maliyetle yüksek adetli üretimler için uygundur.
- Sac malzeme üzerinde farklı şekillerde delikler açılabilir.
- Paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çelik gibi malzemelerde kullanılabilir.
Punch Kesimin Avantajları:
- Yüksek hız ve verimlilik
- Düşük maliyetli üretim
- Tekrarlanabilir hassasiyet
- Farklı delik ve desen oluşturma imkanı
Punch kesim, özellikle metal sektöründe, havalandırma panelleri, makine parçaları, mobilya aksesuarları ve otomotiv sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Punch Kesim Nasıl Çalışır?
Punch kesim işlemi, üstte bir zımba (punch) ve altta bir kalıp (die) olmak üzere iki parçalı bir takımla yapılır:
Sac malzeme kalıp üzerine yerleştirilir.
Zımba yukarıdan aşağıya inerek sacı kalıba doğru iter.
Sac, zımba ile kalıp arasında kesilerek ya da delinerek çıkartılır.
İstenilen şekil, her zımba-darbe ile elde edilir.
Bu işlem ya manuel, eksantrik pres ya da CNC punch makineleriyle yapılabilir.
Punch Kesim Avantajları:
| Özellik | Açıklama |
| Hızlı ve Tekrarlı | Seri üretim için idealdir, çok sayıda aynı parçayı hızlıca üretir. |
| Şekilli Delikler | Yuvarlak, kare, oval, özel şekilli delikler açılabilir. |
| Düşük Maliyet | Kalıp hazırsa kesim maliyeti çok düşüktür. |
| Darbeli Güçle Kesim | Lazer veya plazmaya göre daha az enerji tüketir. |
| Temiz Kesim | Kenarlar düzgün olur, fazla çapak çıkmaz (iyi bir kalıpla) |
Punch Kesimin Dezavantajları:
Kalıp masrafı yüksektir (her şekil için özel kalıp gerekir).
Sınırlı esneklik (şekil değiştirirsen yeni kalıp gerekir).
Kalın saclarda etkisi azalır (genelde 0.5–5 mm arasında kullanılır).
Sadece iletken olmayan metallerde değil, daha çok sac metallerde tercih edilir.
Punch Kesim Kullanım Alanları:
Elektrik panosu, sac dolap üretimi
Havalandırma sistemleri (delikli sac)
Otomotiv parçaları
Metal etiketler, flanşlar
Endüstriyel kabinler ve kasalar
Dekoratif perforaj işlemleri
CNC Punch vs CNC Plazma Arasındaki Farklar:
| Özellik | CNC Punch | CNC Plazma |
|---|---|---|
| Delik Kalitesi | Çok düzgün, hassas | Daha pürüzlü olabilir |
| Şekil Çeşitliliği | Sınırlı (kalıp neyse o) | Sınırsız (çizim neyse o) |
| Kesim Hızı | Daha hızlı (tek vuruşla delik) | Biraz daha yavaş |
| Kalıp Gereksinimi | Gerekir | Gerekmez |
| Maliyet | Kalıp varsa ucuz, yoksa pahalı | İlk yatırım pahalı, sonra esnek |
Mekanik Kesim Yöntemleri
✅ Giyotin Kesim
Düz ve seri kesimler için kullanılır.
Kalın ve ince saclarda çok hızlı çalışır.
Avantajı: Temiz ve çapaksız kenar.
✅ Makas Kesim (El veya motorlu)
Küçük parçaları hızlıca kesmek için pratik.
Giyotine göre daha esnektir ama hassasiyet düşük olabilir.
✅ Testereli Kesim (Şerit Testere, Daire Testere)
Profil, boru veya kütük gibi kalın malzemeleri kesmek için.
Genelde çelik konstrüksiyon, makine imalatında kullanılır.
🔥 2. Termal Kesim Yöntemleri
✅ Plazma Kesim
Elektrik arkı ile metal eritilir, basınçlı gazla üflenerek kesilir.
CNC ile şekilli parçalar, delikler kesilebilir.
Özellikle paslanmaz ve alüminyumda tercih edilir.
✅ Oksi-Asetilen (Oksijenli Kesim)
Alevle kesim; kalın siyah sac ve çelik kütükler için.
100 mm ve üzeri kalınlıklarda daha ekonomik.
✅ Lazer Kesim
Yüksek hassasiyetli, ısı ile yapılan kesim.
İnce işçilik, estetik kesimler (örneğin dekoratif panolar, yazılar).
Maliyet yüksek ama çok temiz kesim sağlar.
🌀 3. Aşındırmalı Kesim Yöntemleri
Su Jeti (Waterjet)
Su + aşındırıcı kum karışımıyla kesim yapılır.
Isı yoktur, hassas işlerde (paslanmaz, alüminyum, kompozit) kullanılır.
Hem metal hem plastik, cam, taş bile kesilebilir.
Siyah Sac, St37/S235jr çeliği, karbon ve manganez gibi elementlerin bir araya gelmesiyle oluşur ve genellikle yapısal amaçlar için kullanılır. Yoğunluğu 7.85 g/cm³’dir, birim hacimdeki kütle 7.85 gramdır. Ergime noktası, çeliğin ısıya karşı dayanıklılığını gösterir ve genellikle 1420-1460°C aralığındadır. ST37/S235Jr düşük karbonlu yapısal çelik sınıfıdır ve genellikle sıcak haddelenmiş siyah saclar olarak üretilir. “Siyah sac” terimi, sacların yüzeyinde kalan oksit tabakası nedeniyle kullanılan bir ifadedir.
