Rulo Boy Sac Kesim ve Dilme

Rulo Boy Sac Kesim ve Dilme Nedir?

Rulo boy sac kesim, geniş rulolar halindeki sacın hat boyunca düzeltilip istenen uzunluk ölçüsünde levhalara dönüştürülmesidir. Proses; düzleştirme (leveling), hassas ölçüm, otomatik kesim ve istifleme adımlarından oluşur.

Rulo sac dilme (slitting) ise rulonun enine kesilerek farklı genişliklerde şerit (coil strip) haline getirilmesi sürecidir. Kenar kırpma, çapak kontrolü ve doğru gergi parametreleri ile hat sonu rulolar profilleme, şekillendirme ve baskı hatlarında doğrudan kullanılabilecek forma getirilir.

Her iki yöntem de üretim hattında israfı azaltır, stok yönetimini kolaylaştırır ve kullanıcıların proseslerine uygun ölçülerde özel ölçü sac kesim ve hassas toleranslı sac dilme çözümleri ile zamandan ve maliyetten tasarruf etmesini sağlar.

Rulo Boy Sac Kesim ve Dilme Süreç Adımları

1) Ön Hazırlık ve Planlama

İş emri oluşturulurken malzemenin türü (galvaniz, DKP, HRP, paslanmaz, alüminyum), kalınlığı, rulo genişliği, iç/dış çapı, hedef boy/şerit ölçüleri ve tolerans değerleri netleştirilir. Üretim planında:

• Teslim tarihi ve termin süresi,
• Paket tipi, istif yükseklikleri, palet ölçüleri,
• Etiket içerikleri ve müşteri kodlamaları,
• Fire minimizasyonu için optimizasyon (nesting) çalışmaları

detaylandırılır.

2) Düzleştirme ve Gerilim Giderme

Rulodan beslenen sac; straightener/leveler silindirlerinden geçirilerek dalga, bombe ve kenar gerilimleri giderilir. Bu adım, hem rulo boy sac kesim hem de sac dilme sonrası ölçü kararlılığı ve yüzey kalitesi için kritiktir. Özellikle ince kalınlıklarda:

• Kenar kıvrılması,
• Yağ izi ve dalgalanma,
• Çarpılma ve bükülme

gibi sorunların önlenmesine yardımcı olur.

3) Rulo Boy Kesim (Cut-to-Length)

Sac, hat üzerinde lazer/optik ölçüm sistemleri ile hedef boyda kesilir. Otomatik istifleyiciler, levhaları hizalı ve çiziksiz şekilde paletler. Rulo boy sac kesim hizmeti ile hat kapasitesine bağlı olarak 800 mm’den 6.000+ mm’ye kadar farklı boylarda levha üretilebilir.

Kenar koruyucular, ara seperatörler ve yüzey koruma filmleri, levhaların taşıma ve depolama sürecinde çizilme riskini minimize eder.

4) Rulo Dilme (Slitting)

Sac dilme hattı üzerinde, bıçak setleri rulo boyunca istenen genişlikleri elde edecek şekilde ayarlanır. Kenar kırpma (edge trimming) ve çapak kontrolü yapılır. Şeritler sarıcı ünitede ayrı rulolar haline getirilir.

Hassas bıçak ayarı ve doğru gergi (tension) parametreleri; kenar temizliği, çapak minimizasyonu ve düzgün sarım için belirleyicidir. Böylece profilleme, şekillendirme ve rulo form hatlarında stabil çalışma sağlanır.

5) Paketleme, Etiketleme ve Sevkiyat

Levha veya şeritler; neme dayanıklı ambalaj, köşe koruyucu, çelik şerit bağlama ve forklift/transpalet uyumlu paletleme ile sevke hazır hale getirilir. Her pakete:

• Isı numarası (heat number),
• Kalite, kalınlık, genişlik/boy,
• Net/brüt ağırlık ve adet bilgileri,
• Müşteri ve sipariş numarası

içeren etiketler uygulanır. Talebe göre VCI koruma, ahşap sandık veya açık paletleme gibi alternatifler sunulur.

Uygulanabildiği Malzemeler

Rulo boy sac kesim ve dilme işlemleri; farklı yüzey kaplamaları ve mekanik özelliklere sahip çok sayıda malzemeye güvenle uygulanabilir:

• Galvaniz sac: Sıcak daldırma veya elektro galvaniz kaplı saclar, korozyon direnci gereken uygulamalarda tercih edilir. Yüzey çizilmelerini önlemek için koruyucu film, filtreli seperatör ve uygun istifleme kullanılır.
• DKP / CR (soğuk haddelenmiş sac): Düşük tolerans ve düzgün yüzey gerektiren beyaz eşya, otomotiv ve ince sac parçaları için idealdir. İnce kalınlıklarda kenar düzgünlüğü kritik öneme sahiptir.
• HRP sac (sıcak haddelenmiş tavlı & pikled): Yüzeyi asitle temizlenmiş ve tavlanmış saclar; kaynaklanabilirlik ve şekillendirme açısından avantaj sağlar. Orta ve kalın sac aralığında yaygın kullanılır.
• Paslanmaz sac: AISI 304/316 gibi kalite sınıflarında yüzey bütünlüğünü korumak için filmli tedarik ve uygun bıçak setleri kullanılır. Çapak, çizik ve renk farklılığı kontrolleri daha hassastır.
• Alüminyum ve alaşımlar: Hafiflik, korozyon direnci ve dekoratif görünüm gerektiren sektörlerde tercih edilir. Yumuşak malzeme olduğundan bıçak ayarı, baskı ve sarım gergisi dikkatle optimize edilir.

Diğer sac ürünlerimiz için saclar sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.

Teknik Kapasite ve Toleranslar

Aşağıdaki tablo, tipik bir çelik servis merkezinde karşılaşılabilecek örnek rulo boy sac kesim hattı ve rulo sac dilme hattı kapasite aralıklarını göstermektedir. Değerler tesis/hata göre değişiklik gösterebilir.

Rulo Boy Sac Kesim ve Dilmenin Avantajları

• Hassasiyet: Hassas toleranslı sac dilme ve özel ölçü sac kesim ile üretim hattına mükemmel uyum.
• Verimlilik: Serbest boy levha ve şerit tedariki, üretim çevrimini hızlandırır; iç kesim ve fire operasyonlarını azaltır.
• Maliyet avantajı: Optimum yerleşim, doğru rulo seçimi ve fire minimizasyonu ile birim maliyet düşer.
• Esneklik: Farklı malzeme, kalınlık ve genişliklerde hızlı hat ayarı ve set değişimi.
• Kalite: Düzgün yüzey, temiz kenar, standarda uygun etiketleme ve izlenebilirlik.

Rulo Sac Kesim ve Dilme Kullanım Alanları

Rulo sac kesim ve rulo sac dilme işlemleri, geniş bir sanayi yelpazesinde kullanılır:

• Otomotiv ve yan sanayi: Gövde sacı, iç trim destekleri, bağlantı braketleri.
• Beyaz eşya: Gövde panelleri, arka saclar, iç bölmeler ve konstrüksiyon elemanları.
• Yapı ve inşaat: Çatı kaplama, cephe panelleri, profillik şeritler, taşıyıcı saclar.
• Makine ve ekipman: Kapaklar, muhafazalar, şase parçaları, yan duvarlar.
• Enerji ve altyapı: Trafo kutuları, kablo kanalları, güneş panel taşıyıcıları.
• Mobilya ve dekorasyon: Metal raf sistemleri, delikli sac dekoratif elemanlar.

Profil, kutu profil ve boru üretiminde kullanılacak şerit ihtiyaçlarınız için kutu profiller ve borular sayfalarımızı da inceleyebilirsiniz.

Rulo Boy Sac Kesim ve Sac Dilme Fiyatlandırması

Rulo boy sac kesim fiyatları ve sac dilme fiyatları genellikle ton/kg başına işlem bedeli üzerinden hesaplanır. Fiyatlandırmayı etkileyen başlıca kriterler:

• Malzeme türü: Galvaniz, DKP, HRP, paslanmaz, alüminyum vb.
• Kalınlık ve genişlik: Bıçak seti, gergi ayarı ve hat hızını belirler.
• Hedef ölçü çeşitliliği: Çok sayıda farklı ebat, set-up süresini ve fireyi artırabilir.
• Adet ve tonaj: Yüksek adetli işlerde birim işlem maliyeti düşer.
• Ambalaj ve lojistik: Özel paket, koruyucu film, sandık ve taşıma talepleri.
• Tolerans talepleri: Çok sıkı toleranslarda hat hızı ve verimlilik düşebilir.

Pratik yaklaşım: İşlem ücreti ≈ (hat hazırlık süresi + kesim/dilme süresi) × saatlik işletme maliyeti + ambalaj/kargo. Proje bazlı maliyetlendirme en sağlıklı sonucu verir. Detaylı fiyat çalışması için iletişim sayfamızdan bize ulaşabilirsiniz.

Kalite Kontrol ve İzlenebilirlik

Üretim boyunca; boy, genişlik, düzgünlük, kenar kalitesi ve yüzey kontrolleri periyodik olarak yapılır. Parti takibi için her rulonun ısı numarası (heat number) ve malzeme sertifikası referans alınır.

• EN/ASTM normlarına uygun mekanik ve kimyasal değer kontrolü,
• 3.1 / 3.2 sertifikaları (talebe göre),
• Yüzey pürüzlülüğü, kaplama kalınlığı ve film bütünlüğü kontrolü,
• Levha/dilme ruloları üzerinde parti ve paket bazlı etiketleme,

ile izlenebilirlik ve kalite güvencesi sağlanır. Tüm süreçler, HL Metal Demir Çelik Sanayi’nin kalite yönetim prosedürleri ile uyum içinde yürütülür.

SSS – Rulo Boy Sac Kesim ve Dilme Hakkında Sık Sorulan Sorular

Rulo boy kesim mi, rulo dilme mi seçmeliyim?

Eğer prosesinizde levha (örneğin 1.250 × 2.500 mm gibi) ile çalışıyorsanız rulo boy sac kesim, rulodan beslemeli profil veya form hattınız varsa rulo sac dilme tercih etmelisiniz. İhtiyaca göre her iki hizmeti kombine sunuyoruz.

Minimum sipariş miktarı nedir?

Malzeme türü, kalınlık ve hat ayarına bağlı olarak minimum sipariş tonajı değişebilir. Küçük tonajlı özel işlerde dahi proje bazlı çözüm üretmek mümkündür.

Hangi toleransları sağlayabiliyorsunuz?

Boy kesimde genellikle ±0,5 – ±1,0 mm, dilmede ise ±0,10 – ±0,30 mm aralığında toleranslar sağlanabilmektedir. Proje ve malzeme bazında daha sıkı toleranslar için teknik değerlendirme yapılır.

Termin süreleri ne kadar?

Hat yoğunluğu, tonaj, malzeme tipi ve ebat sayısına göre değişmekle birlikte, planlama aşamasında net termin tarihi paylaşılarak üretim programına alınır.

Ambalaj ve korozyon koruması sağlanıyor mu?

Evet. Standart streç, köşe koruma ve çelik şerit bağlamaya ek olarak; VCI ambalaj, ahşap sandık, filmli veya film + kağıt kombinasyonları proje bazlı uygulanabilir.

Neden HL Metal ile Rulo Boy Sac Kesim ve Dilme?

• Modern hatlar: Otomatik ölçüm, hassas bıçak setleri ve hızlı set-up süreleri.
• Uzman kadro: Malzeme bilgisi yüksek, proses deneyimli mühendis ve operatör ekibi.
• Kalite güvencesi: Uygunluk sertifikaları, parti bazlı izlenebilirlik ve raporlama.
• Esnek üretim: Düşük, orta ve yüksek adetli siparişlerde ölçeklenebilir kapasite.
• Rekabetçi fiyatlar: Fire minimizasyonu ve verimli planlama ile düşük birim maliyet.

Diğer servis merkezi hizmetlerimiz için hizmetlerimiz sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Sipariş, Paketleme ve Lojistik

Sipariş aşamasında; hedef ölçüler, toleranslar, paket tipi, iç/dış çap beklentisi, etiket içerikleri ve sevkiyat lokasyonu netleştirilir. Paketleme sürecinde:

• Rulolarda çelik şerit bağlama ve koruyucu sargı,
• Levha paletlerinde köşe koruma ve streç sarım,
• Gerektiğinde ahşap sandık veya kutu palet seçenekleri

uygulanır.

Yurt içi sevkiyatlarda palet ve rulo ölçüleri, tedarik zinciri ve nakliye şartlarına uygun seçilir. Uluslararası teslimatlar için Incoterms 2020 (EXW, FCA, FOB, CIF, vb.) koşulları proje bazlı belirlenir.

Şehir Bazlı Rulo Boy Sac Kesim ve Dilme Hizmetleri

HL Metal Demir Çelik Sanayi, geniş tedarikçi ve lojistik ağıyla Türkiye geneline hizmet vermektedir. Rulo boy sac kesim İstanbul, rulo boy sac dilme İzmir, sac dilme hattı Bursa gibi lokasyon bazlı talepleriniz için bize ulaşabilirsiniz.

Aynı zamanda lazer kesim, plazma kesim, abkant büküm, kumlama & shop primer, talaşlı imalat gibi farklı çelik servis merkezi hizmetleri de sunmaktayız. HL Metal Demir Çelik Sanayi diğer hizmetlerimiz ve ürünlerimiz için tıklayınız.

Örnek Uygulama Senaryoları

Senaryo 1 – Beyaz Eşya Üreticisi

Müşteri, 0,80 mm DKP rulodan 600 × 1.200 mm levhalar talep eder. Boy kesim hattında dalga giderme ve hassas uzunluk kontrolü ile çiziksiz levhalar üretilir. Paketler; ürün kodu, adet, kalınlık ve ısı numarası bilgilerini içeren etiketlerle sevk edilir.

Senaryo 2 – Profil Hattı

İnşaat profili üreticisi, 1.250 mm genişliğindeki galvaniz ruloyu 30, 40, 60 mm gibi farklı genişliklerde şeritlere ihtiyaç duyar. Rulo sac dilme hattında bıçak setleri optimize edilir; kenar kırpma ve çapak kontrolü yapılarak profilleme hattına uygun şerit rulolar hazırlanır.

Senaryo 3 – Paslanmaz Uygulama

AISI 304 kalite paslanmaz için çizik riskini minimize etmek amacıyla filmli yüzey tercih edilir. Bıçak seti ve sarım gergisi malzemeye göre ayarlanır. Gıda ekipmanı parçaları için hijyen ve yüzey bütünlüğü korunarak kesim ve dilme işlemleri tamamlanır.

Rulo Boy Sac Kesim ve Dilme Hizmeti İçin Teklif Alın

Projeniz için en uygun rulo boy sac kesim ve rulo boy sac dilme çözümlerini birlikte planlayalım. Teknik çizim, hedef ölçü, tolerans ve tonaj bilgilerinizi iletmeniz halinde, hattın kapasitesine uygun en verimli çözümü hızlıca maliyetlendirebiliriz.