- Ana Sayfa
- Punch Kesim
Punch Kesim
Punch Kesim nedir?
Punch kesim, sac levhaların istenilen şekillerde kesilmesi için kullanılan bir yöntemdir. Bu işlemde, özel olarak tasarlanmış kalıp ve zımbalar (punch) kullanılarak malzemeye basınç uygulanır ve delme, kesme veya şekillendirme işlemi yapılır.
Punch kesim (ya da punç kesim, “delikli kesim” olarak da geçer), metal saclara delik açmak, şekil çıkarmak veya kenarlarını kesmek için kullanılan mekanik bir kesim yöntemidir. Özellikle seri üretim ve tekrarlayan parçalar için çok hızlı ve verimlidir.
Punch Kesim Özellikleri
- CNC kontrollü makineler ile hassas ve seri üretim sağlar.
- Düşük maliyetle yüksek adetli üretimler için uygundur.
- Sac malzeme üzerinde farklı şekillerde delikler açılabilir.
- Paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çelik gibi malzemelerde kullanılabilir.
Punch Kesim Avantajları
- Yüksek hız ve verimlilik
- Düşük maliyetli üretim
- Tekrarlanabilir hassasiyet
- Farklı delik ve desen oluşturma imkanı
Özellikle metal sektöründe, havalandırma panelleri, makine parçaları, mobilya aksesuarları ve otomotiv sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Punch Kesim Nasıl Çalışır?
Punch kesim işlemi, üstte bir zımba (punch) ve altta bir kalıp (die) olmak üzere iki parçalı bir takımla yapılır:
Sac malzeme kalıp üzerine yerleştirilir.
Zımba yukarıdan aşağıya inerek sacı kalıba doğru iter.
Sac, zımba ile kalıp arasında kesilerek ya da delinerek çıkartılır.
İstenilen şekil, her zımba-darbe ile elde edilir.
Bu işlem ya manuel, eksantrik pres ya da CNC punch makineleriyle yapılabilir.
Punch Kesim Avantajları
| Özellik | Açıklama |
| Hızlı ve Tekrarlı | Seri üretim için idealdir, çok sayıda aynı parçayı hızlıca üretir. |
| Şekilli Delikler | Yuvarlak, kare, oval, özel şekilli delikler açılabilir. |
| Düşük Maliyet | Kalıp hazırsa kesim maliyeti çok düşüktür. |
| Darbeli Güçle Kesim | Lazer veya plazmaya göre daha az enerji tüketir. |
| Temiz Kesim | Kenarlar düzgün olur, fazla çapak çıkmaz (iyi bir kalıpla) |
Punch Kesim Dezavantajları
- Kalıp masrafı yüksektir (her şekil için özel kalıp gerekir)
- Sınırlı esneklik (şekil değiştirirsen yeni kalıp gerekir).
Kalın saclarda etkisi azalır (genelde 0.5–5 mm arasında kullanılır)
Sadece iletken olmayan metallerde değil, daha çok sac metallerde tercih edilir.
Punch Kesim Kullanım Alanları
Elektrik panosu, sac dolap üretimi, havalandırma sistemleri (delikli sac), otomotiv parçaları, metal etiketler, flanşlar, flanş üretimi, endüstriyel kabinler ve kasalar, dekoratif perforaj işlemleri
Punch Kesim ve Plazma Kesim Arasındaki Farklar
| Özellik | CNC Punch | CNC Plazma |
|---|---|---|
| Delik Kalitesi | Çok düzgün, hassas | Daha pürüzlü olabilir |
| Şekil Çeşitliliği | Sınırlı (kalıp neyse o) | Sınırsız (çizim neyse o) |
| Kesim Hızı | Daha hızlı (tek vuruşla delik) | Biraz daha yavaş |
| Kalıp Gereksinimi | Gerekir | Gerekmez |
| Maliyet | Kalıp varsa ucuz, yoksa pahalı | İlk yatırım pahalı, sonra esnek |
Mekanik Kesim Yöntemleri
Giyotin Kesim
Düz ve seri kesimler için kullanılır.
Kalın ve ince saclarda çok hızlı çalışır.
Avantajı: Temiz ve çapaksız kenar.
Makas Kesim (El veya motorlu)
Küçük parçaları hızlıca kesmek için pratik.
Giyotine göre daha esnektir ama hassasiyet düşük olabilir.
Testereli Kesim (Şerit Testere, Daire Testere)
Profil, boru veya kütük gibi kalın malzemeleri kesmek için.
Genelde çelik konstrüksiyon, makine imalatında kullanılır.
Termal Kesim Yöntemleri
Plazma Kesim
Elektrik arkı ile metal eritilir, basınçlı gazla üflenerek kesilir.
CNC ile şekilli parçalar, delikler kesilebilir.
Özellikle paslanmaz ve alüminyumda tercih edilir.
Oksi-Asetilen (Oksijenli Kesim)
Alevle kesim; kalın siyah sac ve çelik kütükler için.
100 mm ve üzeri kalınlıklarda daha ekonomik.
Lazer Kesim
Yüksek hassasiyetli, ısı ile yapılan kesim.
İnce işçilik, estetik kesimler (örneğin dekoratif panolar, yazılar).
Maliyet yüksek ama çok temiz kesim sağlar.
Aşındırmalı Kesim Yöntemleri
Su Jeti (Waterjet)
Su + aşındırıcı kum karışımıyla kesim yapılır.
Isı yoktur, hassas işlerde (paslanmaz, alüminyum, kompozit) kullanılır.
Hem metal hem plastik, cam, taş bile kesilebilir.
Punch kesim fiyatları; kullanılacak malzeme türü, kalınlığı, delik sayısı ve tasarıma göre değişiklik gösterir. Uygun fiyat ve kaliteli hizmet için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Punch kesim fiyatları, sac punch kesim, cnc punch hizmeti, metal punch kesme, İstanbul punch kesim hizmeti, uygun fiyatlı punch kesim, paslanmaz sac punch kesme, cnc punch ile havalandırma ızgarası üretimi, dekoratif punch kesim paneller, hassas punch kesme işlemi, punch kesim makineleri ile üretim
Metal Kesme İşlemleri
Metal kesme işlemleri, sac, çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi metal malzemelerin istenilen ölçü ve formlarda kesilmesini sağlayan endüstriyel yöntemler bütünüdür. CNC kontrollü makineler ile gerçekleştirilen bu işlemler; hassasiyet, hız ve düşük maliyet açısından büyük avantajlar sunar.
Firmamız, farklı sektörlere yönelik olarak lazer kesim, plazma kesim, punch kesim ve giyotin kesim hizmetleri sunmaktadır. Modern teknolojiye sahip makinelerimiz ve deneyimli ekibimizle yüksek kaliteli çözümler sağlıyoruz.
Kesimi Yapılan Malzemeler
Paslanmaz sac
Siyah sac
Galvanizli sac
Alüminyum
DKP sac
Bakır ve pirinç levhalar
Kullanım Alanları
İnşaat ve yapı elemanları
Makine ve ekipman üretimi
Mobilya ve dekorasyon parçaları
Elektrik panoları ve kabin sistemleri
Otomotiv ve yan sanayi
Neden Bizi Tercih Etmelisiniz?
CNC destekli modern makineler
Yüksek kesim hassasiyeti
Hızlı teslimat süreleri
Rekabetçi fiyat politikası
İstanbul içi sevkiyat imkanı
Metal Kesim Fiyatları
Metal kesim fiyatları; kesilecek malzemenin türü, kalınlığı, kullanılacak yöntem ve parça sayısına göre değişiklik gösterir. En uygun fiyat ve kaliteli hizmet için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Siyah Sac, St37/S235jr çeliği, karbon ve manganez gibi elementlerin bir araya gelmesiyle oluşur ve genellikle yapısal amaçlar için kullanılır. Yoğunluğu 7.85 g/cm³’dir, birim hacimdeki kütle 7.85 gramdır. Ergime noktası, çeliğin ısıya karşı dayanıklılığını gösterir ve genellikle 1420-1460°C aralığındadır. ST37/S235Jr düşük karbonlu yapısal çelik sınıfıdır ve genellikle sıcak haddelenmiş siyah saclar olarak üretilir. “Siyah sac” terimi, sacların yüzeyinde kalan oksit tabakası nedeniyle kullanılan bir ifadedir.
